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編織機在編織中常見質量問題及排除方法

一、編織機編織層密度不符合要求
產生原因:
1. 由于編織密度與編織錠數、每錠根數及直徑、節距、編制 角度有關
2. 錠數、錠根數、直徑不變,節距編織角越大,編織密度越低
防治辦法:
1. 檢查編織節距和編織角度,有問題及時調整,檢查有無缺根、缺股及直徑小應及時補充或更換
2. 保持錠數、根式及直徑編織節距、編制角度之間相互協調
二、編織機編織層密度不均勻線股松緊不一
產生原因:編織機線股張力失去控制
防治辦法:更換由于長期使用疲勞失去彈性彈簧,調整每個線股張力
三、編織機編織節距不均勻
產生原因:牽引輪上繞電纜圈數過少產生滑動錠子轉速和牽引線速不穩,定匹配。
防治辦法:適當增加電纜在牽引輪上圈數,調整二者之間速度穩定
四、編織機編織層有洞、疤
產生原因:
1. 線股斷開造成,并線張力控制不均勻,收線有堆積交叉壓 線,并線排列不平整
2. 錠子張力沒調整均勻,線股松緊不一
3. 線股斷線時,修理方法不當
防治辦法:
1. 調整好并線張力
2. 調整好錠子張力

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