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編織機成品的完整質量控制流程

徐州恒輝編織機械有限公司
    編織機作為編織行業里頂梁柱的存在,其機械本身品質的高低在很大程度上決定了產品質量控制過程,選了一臺好的編織機,能在產品質量控制過程里減少不少人力、物力。但如果選擇了一臺不盡人意的高速編織機,也沒有關系,因為還有一些產品質量控制流程可供參考!
 
一、產品外觀檢查用目力觀察進行,檢查項目主要依據產品標準規定如表面光滑圓整、光澤均勻、不偏芯、無機械損傷、無壓偏、無目力可見的雜物、氣泡、砂眼、顯著的顆粒、竹節形、麻花等。導體與絕緣體或護套與絕緣體均不允許粘連,編織層應均勻,不能有明顯的漏紗、跑紗、斷紗等問題。對導體要求不應有氧化現象,鍍錫導體不應有漏錫或錫疙瘩等。
 
二、產品尺寸及編織參數的檢查包括:產品外徑、厚度、節距、產品編織密度。

    三、質量問題的類型。
 
原因的排除方法
 
1:編織密度不符合要求、錠子數量、每個錠子上的根數及直徑,編織節距和編織角度之間應相互協調。
 
2:編織層密度不均勻、控制張力彈簧應細心調整,使其保持相對均勻適當,以達到編織密度均勻的目的。
 
3:編織節距不均勻,應首先檢查電纜在牽引輪上繞的圈數是否符合要求,因圈數少時易使電纜滑動,因適當增加電纜在牽引輪的圈數以增大摩擦系數防止電纜滑動達到編織節距均勻。再次應檢查錠子轉動速度和牽引線速度是否穩定匹配。
 
4:編織層有洞疤主要是線股斷開造成的、主要是張力控制不均勻、收線有堆積交叉壓線、線股排列不平整。當這些線股用于編織時就容易被拉斷。其次是由于編織機上錠子張力沒調整均勻、線股松緊不一致、緊的易斷、再次是當股線斷時修理方法不當。

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