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編織機在長期運作狀態下注意的地方

   編織機某些部件如錠子支架、滑動座等,在檢修拆卸后或調換新的零件再裝配時,必須保證滑動座和下錠編織線之間的精確的距離。建議先放置一個滑動架和所屬上錠在滑動轉盤上運轉,使下碇編織線從擺桿引向編織點時,不被滑動架鉤住或切斷。

 

  粗調時在相鄰的兩個外錠支架上放上錠子,通過擺桿將編織線引向編織點,并將其迭緊。當編織線從滑動轉盤軌道上的槽口處進入或出來時,其到上錠滑動架邊緣的距離必須基本相等。距離的調整可以通過變換齒輪架向前或向后一個或幾個齒輪來實現。如果移動一個齒還不能達到精確的調整距離,可按以下的步驟進行微調:松開內齒圈上五個固定螺釘,由于通孔時橢圓的,移動內齒圈即可實現滑動架的微調,調節到位后擰緊螺釘。將其余滑動架均勻安置在滑動環形軌道上,如果新的擺桿安裝后其編織線的擺動高度不同,應調整到所有的擺桿具有相同的停止點。

 

  編織機進行生產時,設備長期處于運轉狀態,機器的靜態形變和動態變形每時每刻都在發生變化,這使本已緊固好或連接好的組件局部誤差和系統誤差逐漸加大。最后導致部分零部件的空間相對位置生產移動,工藝隔距發生變化,導致工藝狀態變化,產品質量下降。不論機器運轉與否,它的靜態形永遠存在。而在運轉后,又增加了動態形變。這兩種形變使螺帽與螺桿的螺紋發生變形,引起結合逐漸松動,墊片受擠壓后變薄,彈簧墊圈彈力下降等等。

 

  利用巡檢查看各機臺的重點工藝部件和緊固連接部位是否松動,并及時緊固松脫零件。向國家定點廠購置標準緊固連接件。統一緊固件的緊固操作方法,盡量避免緊固不足或緊固過度,造成潛在故障或縮短緊固零件的使用壽命。

 

  為了保持設備的性能,按照標準對設備進行檢查,使設備的異常狀態能夠早期發現,建立以檢點緯中心的巡檢系統是搞好保養工作的重要手段。所謂點檢,就是對設備重點部位、項目的檢查巡回。狀態維修始終突出狀態,對日常運行的設備,如果每天每臺每個部位都進行檢查。

 

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